Біз негізінен ПВХ төбелік панельді жасаймыз,қабырға панельдері, WPC есік жақтаулары, терезелер, транкингтік экструдер машиналары.
Бәрімізге белгілі, ПВХ (поливинилхлорид) ыстыққа сезімтал пластик, оның жарыққа тұрақтылығы да нашар.Жылу мен жарықтың әсерінен HCl реакциясын жою оңай, оны әдетте деградация деп атайды.Деградацияның нәтижесі пластмассадан жасалған бұйымдардың беріктігі төмендейді, түсі өзгереді және қара сызықтар пайда болады, ал ауыр жағдайларда бұйымдар өзінің пайдалану құндылығын жоғалтады.ПВХ деградациясына әсер ететін факторларға полимер құрылымы, полимер сапасы, тұрақтандыру жүйесі, қалыптау температурасы және т.б.Тәжірибе көрсеткендей, ПВХ профильдерінің сарғаюы көбінесе матрицадағы пастаға байланысты.Себебі, матрицаның ағыс арнасы негізсіз немесе ағын арнасындағы жергілікті жылтырату жақсы емес, тоқырау аймағы бар.ПВХ профильдерінің сары сызығы көбінесе машина бөшкесінде паста болып табылады.Негізгі себебі елеуіш пластиналары (немесе өтпелі гильзалар) арасында өлі бұрыш бар, ал материал ағыны тегіс емес.Егер сары сызық ПВХ профилінде тігінен түзу болса, тоқырау материалы матрицаның шығуында болады;егер сары сызық түзу болмаса, ол негізінен өтпелі жеңде.Сары сызық формула мен шикізат өзгермеген кезде де пайда болса, себебін негізінен механикалық құрылымнан тауып, ыдыраудың бастапқы нүктесін тауып, жою керек.Егер механикалық құрылымнан себебін табу мүмкін болмаса, формулада немесе процесте ақау бар деп санау керек.Деградацияны болдырмау шаралары келесі аспектілерді қамтиды:
(1) Шикізаттың техникалық көрсеткіштерін қатаң бақылауға және білікті шикізатты пайдалануға;
(2) ПВХ материалдары оңай ыдырамайтын қалыптау процесінің қолайлы шарттарын тұжырымдаңыз;
(3) Қалыптау жабдығы мен қалыптары жақсы құрылымдалған болуы керек және жабдық пен материалдар арасындағы жанасу бетінде болуы мүмкін өлі бұрыштар немесе бос орындар жойылуы керек;ағыс арнасы реттелген және ұзындығы бойынша қолайлы болуы керек;жылыту құрылғысын жақсарту керек, температураны көрсететін құрылғының сезімталдығын және салқындату жүйесінің тиімділігін арттыру керек .
иілу деформациясы
ПВХ профильдерінің майысу және деформациясы экструзия процесінде жиі кездесетін мәселе болып табылады.Себептері: матрицадан бөліну біркелкі емес;салқындату және орнату кезінде материалдың жеткіліксіз салқындауы және шөгуден кейінгі сәйкес келмеуі;жабдықтар және басқа факторлар
Экструдердің бүкіл желісінің концентрлілігі мен тегістігі ПВХ профильдерінің иілу деформациясын шешудің алғы шарттары болып табылады.Сондықтан экструдердің, штамптың, калибрлеуші штамптың, су ыдысының және т.б. концентрлілігі мен тегістігі қалып ауыстырылған сайын түзетілуі керек.Олардың ішінде матрицаның біркелкі разрядын қамтамасыз ету ПВХ профильдерінің иілу мәселелерін шешудің кілті болып табылады.Машинаны іске қоспас бұрын матрицаны мұқият жинап алу керек, ал әрбір бөлік арасындағы бос орындар біркелкі болуы керек.Қалып температурасын реттеңіз.Реттеу жарамсыз болса, материалдың пластиктену дәрежесін тиісті түрде арттыру керек.Көмекші реттеу ПВХ профильдерінің деформациясын шешудің қажетті құралы орнату қалыптың вакуумдық дәрежесін және салқындату жүйесін реттеу болып табылады.Созылу кернеуін көтеретін профиль жағындағы салқындатқыш судың мөлшерін арттыру керек;механикалық офсеттік орталық әдісі реттеу үшін қолданылады, яғни өндіру кезінде реттеу үшін Калибрлеуші штамптың ортасындағы орналасу болттары профильдің иілу бағытына сәйкес кері аздап реттеледі (бұл әдісті пайдаланған кезде сақтық таныту керек, және реттеу сомасы тым үлкен болмауы керек).Зеңді күтіп ұстауға назар аудару жақсы профилактикалық шара болып табылады.Сіз қалыптың жұмыс сапасына мұқият назар аударуыңыз керек және нақты жағдайға сәйкес пішінді кез келген уақытта күтіп ұстауыңыз керек.
Жоғарыда аталған шараларды қолдану арқылы профильдің иілу деформациясын жоюға болады, ал экструдер жоғары сапалы ПВХ профильдерін тұрақты және қалыпты түрде шығаруға кепілдік береді.
Төмен температураның әсер ету күші
ПВХ профильдерінің төмен температурадағы соққыға төзімділігіне әсер ететін факторларға формула, профиль қимасының құрылымы, қалып, пластификация дәрежесі, сынақ шарттары және т.б.
(1) Формула
Қазіргі уақытта CPE әсерді модификатор ретінде кеңінен қолданылады.Олардың ішінде хлордың 36% массалық үлесі бар CPE ПВХ-ға жақсы модификациялық әсер етеді, ал дозасы жалпы алғанда массаның 8-12 бөлігін құрайды.ПВХ-мен серпімділік және үйлесімділік.
(2) Профиль бөлімінің құрылымы
Жоғары сапалы ПВХ профильдері жақсы көлденең қима құрылымына ие.Тұтастай алғанда, көлденең қимасы аз құрылым үлкен көлденең қимасы бар құрылымға қарағанда жақсырақ, ал көлденең қимадағы ішкі арматураның орнын дұрыс орнату керек.Ішкі қабырғаның қалыңдығын ұлғайту және ішкі қабырға мен қабырға арасындағы байланыста дөңгелек доғалық өтуді қабылдау төмен температураның әсер ету күшін жақсартуға көмектеседі.
(3) Қалып
Қалыптың төмен температураның соққы беріктігіне әсері негізінен балқыма қысымы мен салқындату кезінде кернеуді бақылауда көрінеді.Рецепт анықталғаннан кейін балқыма қысымы негізінен матрицаға байланысты.Қалыптан шығатын профильдер әртүрлі салқындату әдістері арқылы әртүрлі кернеулердің таралуын тудырады.ПВХ профильдерінің төмен температуралық соққыға төзімділігі кернеу шоғырланған жерлерде нашар.ПВХ профильдері жылдам салқындатуға ұшыраған кезде олар жоғары кернеуге бейім.Сондықтан калибрлеуші қалыптың салқындатқыш су арнасының схемасы өте маңызды.Судың температурасы әдетте 14°C-16°C аралығында бақыланады.Баяу салқындату әдісі ПВХ профильдерінің төмен температурадағы соққыға төзімділігін жақсарту үшін тиімді.
Қалыптың жақсы күйін қамтамасыз ету үшін, ұзақ мерзімді үздіксіз өндіріске байланысты қоспаларды бітеп тастамау үшін матрицаны жүйелі түрде тазалаңыз, нәтижесінде өнімділік азаяды және төмен температурадағы соққы беріктігіне әсер ететін жұқа тірек қабырғалары болады.Калибрлеу қалыпын жүйелі түрде тазалау профильді өндіру процесінде жеткілікті салқындатуды қамтамасыз ету, ақауларды азайту және ішкі кернеуді азайту үшін калибрлеуші қалыптың жеткілікті калибрлеуші вакуумы мен су ағынын қамтамасыз ете алады.
(4) Пластификация дәрежесі
Көптеген зерттеулер мен сынақ нәтижелері ПВХ профильдерінің төмен температурадағы соққыға төзімділігінің ең жақсы мәні пластмассадану дәрежесі 60%-70% болғанда алынатынын көрсетеді.Тәжірибе көрсеткендей, «жоғары температура мен төмен жылдамдық» және «төмен температура және жоғары жылдамдық» бірдей дәрежеде пластификацияны ала алады.Дегенмен, өндірісте төмен температура мен жоғары жылдамдықты таңдау керек, өйткені төмен температурада қыздыру қуатын тұтынуды азайтуға болады, ал жоғары жылдамдықта өндіріс тиімділігін арттыруға болады және қос бұрандалы экструдер экструдерленген кезде кесу әсері айқын болады. жоғары жылдамдықта.
(5) Сынақ шарттары
GB/T8814-2004 профиль ұзындығы, құлау балғасының массасы, балға басының радиусы, үлгіні мұздату шарттары, сынақ ортасы және т.б. сияқты төмен температуралы соққы сынақтарына қатысты қатаң ережелерге ие. Сынақ нәтижелерін дәл ету үшін жоғарыда көрсетілген ережелерді сақтау қажет. қатаң ұстанды.
Олардың ішінде: «үлгінің центріне түсетін салмақтың әсері» деп «үлгі қуысының ортасына түсетін салмақтың әсерін жасау» деп түсіну керек, мұндай сынақ нәтижесі шынайырақ.
Төмен температураның әсер ету көрсеткіштерін жақсарту шаралары келесідей:
1. Қолданылатын материалдардың сапасын қатаң тексеріп, разряд пен вакуумдық порттың материалдық жағдайына мұқият назар аударыңыз.Матрицаның разряды бірдей түсті, белгілі бір жылтырлығы болуы керек, ал разряд біркелкі болуы керек.Қолмен илеу кезінде жақсы серпімділікке ие болуы керек.Негізгі қозғалтқыштың вакуумдық портындағы материал «бұршақ сүзбе қалдығы» күйінде және ол бастапқыда пластиктенген кезде жарық шығара алмайды.Негізгі қозғалтқыштың тогы және бас қысымы сияқты параметрлер тұрақты болуы керек.
2.Пластикалау әсерін қамтамасыз ету үшін процесті басқаруды стандарттаңыз.Температураны реттеу «бассейндік» процесс болуы керек.Экструдердің бірінші аймағынан басына дейін қыздыру температурасының өзгеруі «бассейндік» типті болуы керек.Материалдың біркелкі қызуын қамтамасыз ету үшін «ішкі және сыртқы теңгерімге» өзгертіңіз.Бірдей формула жағдайында экструзия процесін қатты өзгертуге болмайды.
Жіберу уақыты: 07 маусым 2023 ж
