Қолдану аясы кең пластикалық парақтардың көптеген түрлері бар. Қазіргі уақытта негізгі түрлері поливинилхлорид, полистирол және полиэфир (ПЭТ). ПЭТ парағы жақсы өнімділікке ие және қалыпталған өнімдерге арналған ұлттық гигиеналық индекс талаптарына және қоршаған ортаны қорғаудың халықаралық талаптарына сәйкес келеді. Олар қоршаған ортаны қорғау кестесіне жатады. Қазіргі уақытта қаптама қоршаған ортаны қорғау және қайта өңдеу талаптарына сай болуы керек, сондықтан ПЭТ парақтарына сұраныс артып келеді. Бұл мақалада негізінен ПЭТ парақтарының өндіріс процесі мен жалпы мәселелері талқыланады.
ПЭТ парағын өндіру технологиясы:
(1) PET парағы
Басқа пластмассалар сияқты, ПЭТ парағының қасиеттері молекулалық салмақпен тығыз байланысты. Молекулалық масса ішкі тұтқырлықпен анықталады. Меншікті тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, соғұрлым физикалық және химиялық қасиеттер жақсырақ, бірақ аққыштығы нашар және қалыптасу қиын. Меншікті тұтқырлық неғұрлым төмен болса, соғұрлым физикалық-химиялық қасиеттері мен соққы күші нашарлайды. Сондықтан ПЭТ парағының ішкі тұтқырлығы 0,8дл/г-0,9дл/г болуы керек.
(2) Өндіріс процесінің ағымы
НегізгіПЭТ парақтарын өндіруге арналған жабдықкристалдану мұнараларын, кептіру мұнараларын, экструдерлерді, штамптардың бастарын, үш орамды каландрларды және катушкаларды қамтиды. Өндіріс процесі: шикізатты кристалдану-кептіру-экструзиялы пластификациялау-экструзиялы қалыптау-каландрлеу және пішіндеу-орау өнімдері.
1. Кристалдану. ПЭТ тілімдері молекулаларды туралау үшін кристалдану мұнарасында қыздырылады және кристалданады, содан кейін кептіру процесі кезінде бункердің адгезиясы мен бітелуін болдырмау үшін тілімдердің шыныға өту температурасын арттырады. Кристалдану жиі маңызды қадам болып табылады. Кристалдану 30-90 минутқа созылады, ал температура 149°С-тан төмен.
2. Құрғақ. Жоғары температурада су ПЭТ-ті гидролиздейді және ыдыратады, нәтижесінде оның тән адгезиясы төмендейді, ал оның физикалық қасиеттері, әсіресе соққыға төзімділігі молекулалық салмақ азайған сайын төмендейді. Сондықтан балқыту және экструдтау алдында ПЭТ ылғалдылығын азайту үшін кептіру керек, ол 0,005% -дан аз болуы керек. Кептіру үшін дымқылдандырғыш кептіргіш қолданылады. ПЭТ материалының гигроскопиялық болуына байланысты, су тілім бетіне терең енген кезде молекулалық байланыстар пайда болады, ал судың басқа бөлігі тілімге терең еніп, кептіруді қиындатады. Сондықтан қарапайым ыстық ауаны қолдануға болмайды. Ыстық ауаның шық нүктесі -40С төмен болуы талап етіледі, ал ыстық ауа үздіксіз кептіру үшін жабық контур арқылы кептіру бункеріне түседі.
3. Қысу. Кристалдану және кептіруден кейін ПЭТ айқын балқу температурасы бар полимерге айналады. Полимерді қалыптау температурасы жоғары және температураны реттеу диапазоны тар. Балқымаған бөлшектерді балқымадан бөлу үшін полиэфирге арналған арнайы тосқауыл бұрандасы қолданылады, ол ұзағырақ кесу процесін сақтауға көмектеседі және экструдердің өнімділігін арттырады. Жеңілдетілген дроссельдік штангасы бар икемді ерін өлшегішін қабылдайды. Қалыптың басы тарылтылған. Жеңілдетілген жүгіргіштер мен сызатсыз еріндер фиништің жақсы болуы керек екенін көрсетеді. Қалып қыздырғышында дренаж және тазалау функциялары бар.
4. Салқындату және пішіндеу. Балқыма басынан шыққаннан кейін ол каландрлеу және салқындату үшін үш орамды каландрге тікелей түседі. Үш роликті каландр мен машина басы арасындағы қашықтық әдетте шамамен 8 см сақталады, өйткені қашықтық тым үлкен болса, тақта оңай салбырап, мыжылады, бұл нашар өңдеуге әкеледі. Сонымен қатар, алыс қашықтыққа байланысты жылуды бөлу және салқындату баяу жүреді, ал кристал ақ түске айналады, бұл домалауға қолайлы емес. Үш роликті каландрлеу қондырғысы жоғарғы, ортаңғы және төменгі роликтерден тұрады. Ортаңғы роликтің білігі бекітілген. Салқындату және каландрлеу процесінде ролик бетінің температурасы 40°c-50c. Жоғарғы және төменгі роликтердің білігі жоғары және төмен қозғала алады.
Жіберу уақыты: 28 қыркүйек 2023 ж
