Әдеттегі экструзия материалдары
Экструзия процесінде әртүрлі материалдар қолданылады. Мұнда біз ПВХ экструзия процесін мысалға аламыз. Кейбір басқа материалдар: полиэтилен, ацетал, нейлон, акрил, полипропилен, полистирол, поликарбонат және акрилонитрил. Бұл экструзия процесінде қолданылатын негізгі материалдар. Дегенмен, процесс тек осы материалдармен шектелмейді.
туралы негізгі білімпластикалық экструзия процесі
Пластикалық экструзия процесі шикі шайырды өзгертуден басталады. Алдымен оны экструдердің бункеріне салыңыз. Шайырда кейбір арнайы қолданбаларға арналған қоспалар болмаған кезде, қоспалар бункерге қосылады. Қойылғаннан кейін шайыр бункердің беру портынан беріледі, содан кейін экструдердің бөшкесіне түседі. Бөшкеде айналмалы бұранда бар. Бұл ұзын бөшкенің ішінде жүретін шайырды тамақтандырады.
Бұл процесс кезінде шайыр жоғары температураға ұшырайды. Төтенше температура материалдарды ерітуі мүмкін. Бөшке температурасына және термопластика түріне байланысты температура Фаренгейттің 400-ден 530 градусына дейін өзгеруі мүмкін. Сонымен қатар, көптеген экструдерлерде жүктеуден беруден балқытуға дейінгі жылуды арттыратын бөшке бар. Бүкіл процесс пластиктің деградация қаупін азайтады.
Пластмасса балқып, бөшкенің соңына жетеді, сонда ол сүзгі арқылы қоректену түтігіне басылады және ақырында өледі. Экструзия процесі кезінде балқытылған пластиктен ластаушы заттарды кетіру үшін экрандар пайдаланылады. Біркелкі балқуды қамтамасыз ету үшін экрандардың саны, экрандардың кеуектілігі және басқа да факторлар бақыланады. Бұған қоса, кері қысым біркелкі балқытуға көмектеседі.
Балқытылған материал беру түтігіне жеткенде, ол қалып қуысына беріледі. Ақырында, ол соңғы өнімді қалыптастыру үшін салқындатылады және қатаяды. Жаңадан жасалған пластмассада салқындату процесін жылдамдату үшін тығыздалған су моншасы бар. Дегенмен, парақ экструзиясы кезінде су ваннасы салқындатылған орамдарға ауыстырылады.
Негізгі қадамдарыпластикалық құбырларды экструзиялау процесі
Бұрын айтылғандай, пластикалық экструзия процесі құрылыс материалдарынан бастап өнеркәсіптік бөлшектерге, электр қоршауларына, терезе жақтауларына, жиектерге, ауаны тазартуға және қоршауға дейінгі көптеген өнімдерді шығарады. Дегенмен, осы әртүрлі өнімдердің барлығын жасау процесі ең аз айырмашылықтармен бірдей болады. Пластикалық құбырларға кірудің бірнеше әдістері бар.
Mатериялық балқу
Түйіршіктерді, ұнтақты немесе түйіршіктерді қоса алғанда, шикізат бункерге жүктеледі. Осыдан кейін материал экструдер деп аталатын қыздырылған камераға беріледі. Материал экструдер арқылы өткенде ериді. Экструдерлердің екі немесе бір айналмалы болттары бар.
Материалды сүзу
Материал ерігеннен кейін сүзу процесі басталады. Балқытылған материал бункерден жұлдыру арқылы экструдердің ішінде жұмыс істейтін айналмалы бұрандаға ағып кетеді. Айналмалы бұранда көлденең бөшкеде жұмыс істейді, онда балқытылған материал біркелкі консистенцияны алу үшін сүзіледі.
Балқытылған материалдың өлшемдерін анықтау
Пластикалық материалдардың қасиеттері процесте қолданылатын шикізатқа байланысты өзгереді. Дегенмен, барлық шикізат термиялық өңдеуден өтеді. Бұл материалдар белгілі бір температурада қатты қызуға ұшырайды. Температура деңгейлері шикізатқа байланысты өзгереді. Процесті аяқтау кезінде балқытылған пластик пішін деп аталатын саңылау арқылы итеріледі. Ол материалды соңғы өнімге айналдырады.
Post өңдеу
Бұл қадамда профильді кесу экструдердің цилиндрлік профилінен соңғы профиль пішініне дейін біркелкі және тегіс ағынға ие болу үшін жобаланады. Айта кету керек, сенімді және жоғары сапалы өнімдерді алу үшін пластикалық ағынның консистенциясы өте маңызды.
Mатмосфералық салқындату
Пластмасса қалыптан шығарылады және салқындату үшін таспа арқылы тасымалданады. Бұл таспа түрі конвейер деп аталады. Осы қадамнан кейін соңғы өнім сумен немесе ауамен салқындатылады. Айта кету керек, процесс инъекциялық құюға ұқсас болады. Бірақ айырмашылығы, балқытылған пластмасса қалыппен сығылады. Бірақ инъекциялық қалыптау кезінде процесс қалып арқылы жүреді.
Жіберу уақыты: 20.07.2023 ж
