Пластикалық экструдердің құрамы

Пластикалық экструдердің иесі экструдер жүйесі, беріліс жүйесі және жылыту және салқындату жүйесінен тұратын экструдер болып табылады.

1.экструзия жүйесі

Экструзия жүйесі бұранданы, бөшкені, бункерді, басын және қалыпты қамтиды. Пластмасса экструзия жүйесі арқылы біркелкі балқымаға пластиктенеді және процесте орнатылған қысыммен бұрандамен үздіксіз экструдталған.

⑴Бұранда: бұл экструдердің қолдану ауқымы мен өнімділігіне тікелей байланысты және беріктігі жоғары және коррозияға төзімді легірленген болаттан жасалған экструдердің ең маңызды бөлігі.

⑵Цилиндр: бұл металл цилиндр, әдетте ыстыққа төзімді, жоғары қысымға төзімді, күшті тозуға төзімді, коррозияға төзімді легирленген болаттан немесе легирленген болатпен қапталған композитті болат құбырдан жасалған. Бөшке пластикті ұсақтауды, жұмсартуды, балқытуды, пластмассалауды, сарқуды және нығыздауды жүзеге асыру үшін бұрандамен ынтымақтасады және резеңкені қалыптау жүйесіне үздіксіз және біркелкі тасымалдайды. Әдетте, бөшкенің ұзындығы оның диаметрінен 15-тен 30 есеге дейін, сондықтан пластмасса толығымен жылытуға және принцип ретінде пластиктенуге болады.

(3) Бункер: материал ағынын реттеу және кесу үшін бункердің төменгі жағында кесу құрылғысы орнатылған. Бункердің бүйірі қарау тесігімен және калибрлеуді өлшейтін құрылғымен жабдықталған.

⑷ Машина басы және қалып: Машина басы легирленген болаттан жасалған ішкі төлкеден және көміртекті болаттан жасалған сыртқы төлкеден тұрады. Машина басының ішінде қалыптаушы қалып бар. Орнатыңыз және пластикке қажетті қалыптау қысымын беріңіз. Пластмасса станок бөшкесінде пластиктенеді және нығыздалады және станок басының мойыны арқылы белгілі бір ағын арнасы бойынша кеуекті сүзгі пластинасы арқылы машина басының қалыптау қалыпына түседі. Өзек сымының айналасында үздіксіз тығыз құбырлы жабын пайда болады. Машина басындағы пластик ағынының жолының орынды болуын қамтамасыз ету және жинақталған пластиктің өлі бұрышын жою үшін жиі маневрлік жең орнатылады. Пластикалық экструзия кезінде қысымның ауытқуын жою үшін қысымды теңестіру сақинасы да орнатылған. Сондай-ақ станоктың бастиегінде қалып өзегі мен қалып гильзасының концентрлілігін реттеуге және түзетуге ыңғайлы қалып түзету және реттеу құрылғысы бар.

Бастың ағынының бағыты мен бұранданың ортаңғы сызығы арасындағы бұрышқа сәйкес, экструдер басын қиғаш бастиекке (120o бұрышпен қоса) және тік бұрышты бастиекке бөледі. Машина басының қабығы болттармен машина корпусында бекітілген. Машина басының ішіндегі қалып өзек орны бар және гайкамен машина басының кіріс портында бекітілген. Өзек орнының алдыңғы жағы өзекпен, өзекпен және өзек орнымен жабдықталған Орталықта өзек сымын өткізуге арналған тесік бар, ал қысымды теңестіру үшін машина басының алдыңғы жағында қысымды теңестіру сақинасы орнатылған. Экструзиялық қалыптау бөлігі матрица жеңінің орны мен матрицаның жеңінен тұрады. Матрица жеңінің орнын тіреуіш арқылы болт арқылы реттеуге болады. , қалыптау гильзасының қалыпты өзегіне қатысты орналасуын реттеу үшін, экструдталған қаптаманың қалыңдығының біркелкілігін реттеу үшін, ал бастың сыртқы жағы жылыту құрылғысымен және температураны өлшейтін құрылғымен жабдықталған.

2.беру жүйесі

Трансмиссиялық жүйенің функциясы бұранданы қозғау және экструзия процесі кезінде бұрандаға қажетті айналу моменті мен жылдамдықты қамтамасыз ету болып табылады. Ол әдетте қозғалтқыштан, редуктордан және подшипниктен тұрады.

Құрылым негізінен бірдей болғандықтан, редукторды өндіру құны оның жалпы өлшемі мен салмағына шамамен пропорционалды. Редуктордың пішіні мен салмағы үлкен болғандықтан, бұл өндіру кезінде көбірек материалдар тұтынылатынын білдіреді, ал қолданылатын мойынтіректердің де салыстырмалы түрде үлкен болуы өндіріс құнын арттырады.

Бұрандалы диаметрі бірдей экструдерлер үшін жоғары жылдамдықты және тиімділігі жоғары экструдерлер әдеттегі экструдерлерге қарағанда энергияны көп тұтынады, қозғалтқыштың қуаты екі есе артады, ал редуктордың жақтау өлшемі сәйкесінше ұлғаяды. Бірақ жоғары бұранда жылдамдығы төмендеу коэффициентінің төмендігін білдіреді. Бірдей өлшемдегі редуктор үшін кіші редукция коэффициентінің беріліс модулі үлкен азайту коэффициентіне қарағанда үлкенірек және редуктордың жүк көтергіштігі де артады. Демек, редуктордың көлемі мен салмағының ұлғаюы қозғалтқыш қуатының артуына сызықтық пропорционал емес. Егер экструзия көлемі бөлгіш ретінде қолданылса және редуктордың салмағына бөлінсе, онда жоғары жылдамдықты және жоғары өнімді экструдерлердің саны аз, ал қарапайым экструдерлердің саны көп болады.

Бірлік өнімділігі бойынша, жоғары жылдамдықты және жоғары тиімді экструдердің қозғалтқыш қуаты шағын және редуктордың салмағы аз, бұл жоғары жылдамдықты және жоғары өнімді экструдердің бірлігін өндіру құнының төмен екенін білдіреді. кәдімгі экструдерлердікі.

3.жылыту және салқындату құрылғысы

Жылыту және салқындату пластикалық экструзия процесінің жұмыс істеуі үшін қажетті жағдайлар болып табылады.

⑴Экструдер әдетте электрлік қыздыруды пайдаланады, ол қарсылық қыздыру және индукциялық қыздыру болып бөлінеді. Жылыту парағы фюзеляждың әрбір бөлігіне, машина мойынына және машина басына орнатылады. Жылыту құрылғысы цилиндрдегі пластмассаны технологиялық жұмыс үшін қажетті температураға дейін қыздыру үшін сырттан қыздырады.

(2) Салқындату құрылғысы пластмассаның процесс талап ететін температура диапазонында болуын қамтамасыз ету үшін орнатылған. Атап айтқанда, бұл пластикалық ыдырауды, күйіп қалуды немесе шамадан тыс температураға байланысты пішіндеу қиындықтарын болдырмау үшін бұранданың айналуының ығысу үйкелісінен туындаған артық жылуды жою. Бөшкелерді салқындатудың екі түрі бар: сумен салқындату және ауамен салқындату. Әдетте, ауамен салқындату шағын және орта өлшемді экструдерлер үшін қолайлырақ, ал суды салқындату немесе салқындатудың екі түрінің комбинациясы көбінесе үлкен масштабты экструдерлер үшін қолданылады. Бұрандалы салқындату негізінен материалдарды қатты жеткізу жылдамдығын арттыру үшін орталық суды салқындатуды пайдаланады. , желімнің шығуын тұрақтандыру және бір уақытта өнімнің сапасын жақсарту; бірақ бункердегі салқындату қатты материалдарға тасымалдау әсерін күшейту және температураның көтерілуіне байланысты пластмасса бөлшектерінің жабысып қалуын болдырмау және беру портын блоктау, екіншісі - беріліс бөлігінің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету.